熔融炉用耐火材料的选择

发布时间：2021-10-27

熔融炉用耐火材料的选择
   一般熔融炉炉渣的C/S≈0.3-1.0，但为了提高融化效率，达到降低熔点、固化（渣化）重金属和有害物质的目的，通常对熔融物进行成分调整（常用添加CaO和SiO₂的办法来完成），结果则导致碱度改变，需要对耐火材料适应性进行相应调整。
   可见熔融炉用耐火材料得选择依据，不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的，而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以，智能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定，熔融炉内衬耐火材料损蚀主要受熔渣成分和操作条件（温度、气氛等）的控制。因此，选择熔融炉用耐火材料的主要标准是：
（1）熔渣碱度不小于1.0是或者Fe₂O₃含量高时，选择碱性（MgO）和碳质耐火材料；而熔渣碱度C/S＜1.0时，则选择Al₂O₃质、Cr₂O₃质和SiC质耐火材料。
（2）根据操作条件（温度、气氛等）不同，在选择熔融炉用耐火材料时，需要考虑以下因素；
1）由于在温度超过1450~1500℃时，耐火材料侵蚀量将急剧增加，此时，需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑；
2）耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的，还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损；
3）具有良好的抗侵蚀性和抗侵蚀性的C和SiC质耐火材料，却存在容易受到氧化损耗的问题。